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一、保壓試驗(yàn)時,總是壓降過大,難道我們的工件都不合格?
答:有可能。但更大的可能是保壓前沒有穩(wěn)壓。由于各種因素的綜合影響,其實(shí)保壓開始時,高壓還沒*到達(dá)系統(tǒng)各個角落,甚至有部分空氣在里頭。所以,正常有一個穩(wěn)壓過程。一般的,2-5分鐘,根據(jù)系統(tǒng)和工件的體積大小,體積大的穩(wěn)壓時間就長些。
二、怎樣的壓降才是合格的?怎么判斷是工件泄露還是試驗(yàn)機(jī)本身問題呢?
答:這個沒有定值。一般的,API要求,15分鐘內(nèi)工件連同整個壓力源和管路總壓降不得超過2%。至于工件的壓降標(biāo)準(zhǔn),那就看客戶工件本身的技術(shù)要求了。不過,我們壓力機(jī)的壓降很容易知道的。對照設(shè)備出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),里面會有明確的壓降標(biāo)準(zhǔn),只要在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)就可以的?;蛘?,客戶可以延長保壓時間,取后面的15分鐘作為檢測時間,因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備壓降會隨著時間的延長而減慢甚至看不到表針的移動。那么,檢測到的壓降,基本上就是工件的壓降。
三、保壓時,瞬間掉壓許多,總達(dá)不到設(shè)定壓力。
答:發(fā)生這種問題,一般有三種可能。
、試驗(yàn)工件內(nèi)或者試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部管道還有許多空氣沒排出。這樣,增壓時,瞬間壓力是上來了。但是,一保壓,泵停止增壓,氣泡被壓縮,工件和管路上的壓力馬上平衡,于是壓力下來了。
第二、手動卸荷閥沒有關(guān)緊。增壓時,由于增壓速率大于泄壓速率,所以看不出壓力有降。但是,一旦保壓,增壓停止,泄壓繼續(xù),就可能看到明顯壓降。
第三、高壓截止閥或者泄壓閥壞了,即發(fā)生了內(nèi)泄漏或者外泄露。這個時候就要懂得分段檢漏。首先,檢查泄壓口是否有持續(xù)滲漏,如果有,則是泄壓閥發(fā)生外泄露了。如果泄壓口正常,那么,不接工件,用高壓截止閥截斷壓力,看試驗(yàn)機(jī)本身能否保住壓力。保不住,基本上就是高壓截止閥發(fā)生內(nèi)漏了。
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